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2021-05-18 08:21:09
聚焦垃圾渗滤液治理难题,春晖环保交出了自己答卷








 












        垃圾渗滤液作为一种成分复杂的高浓度有机废水,一直以来都是废水处理领域的世界性难题。在近几年的环保督查及“回头看”行动中,垃圾填埋场渗滤液处理问题被屡次提及;截至本文发稿时,中央环保督查第二轮第三批通报的典型案例中,已有3个省份6个地区的生活垃圾填埋场存在渗漏液处理不当的问题。

       由于垃圾填埋场的渗滤液处理系统运转不正常,处理能力不足、排放水质超标、二次污染严重、渗滤液存量大等问题已经过成为某些垃圾填埋场的“老大难”,甚至出现了部分垃圾填埋场将渗滤液私自外运偷排的现象。

 

 









                    





中央环保督查通报的垃圾渗滤液处理问题











垃圾渗滤液治理难点





       垃圾渗滤液是指生活垃圾在填埋过程中由于生物发酵、雨水冲刷、地表水和地下水浸泡而产生的一种含重金属、有毒有害、高COD、高氨氮的有机废水。





                                                            





渗滤液水样







       垃圾渗滤液水质成分复杂、含有多种污染物,COD、BOD5浓度高,氨氮含量高,重金属含量大,色度高且恶臭,微生物营养元素比例失衡并且水质水量变化大。随着垃圾填埋年数的不断上升,填埋场也逐步进入“老龄期”、“封场期”,而垃圾渗滤液也会逐渐“变老”。老龄期渗滤液pH值偏碱,COD、BOD5浓度及BOD5/COD值较低,氨氮浓度相对较高,C/N比失调,说明其可生化性能较差,进一步加大了处理难度。





 

 






 


 







       而我国现行的垃圾渗滤液排放标准(《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008)堪称“全球最严”,不仅严于大部分发达国家的同类标准,也严于国内化工、医药等其他行业废水排放标准。并且,不少发达国家的渗滤液可在处理到一定程度后进入污水处理厂,但GB16889-2008要求垃圾填埋场必须自行处理,不能送往污水处理厂。 

       为了满足排放标准,膜分离技术登上了垃圾渗滤液处理的舞台。目前常规的垃圾渗滤液处理工艺多采用“两级硝化-反硝化-膜法”,渗滤液经过生化处理后再通过物理膜过滤的方式净化,还有一些县级单位仍采用无生化段的“两级DTRO”工艺。

       膜分离技术因其处理效率高、出水水质好等优点,一度被行业寄予厚望,并希望能够进一步提升处理效果、降低运行费用。但是经过多年的发展及应用,大家都意识到上述工艺存在着一些难以回避的问题,例如:硝化过程需要耗费大量的能源供氧,反硝化过程也需要投加大量的碳源;膜法运行电费较高,膜组件易堵塞产水率会受到膜污染的影响;出水全指标达标困难,尤其“总氮”这个指标;其中最为突出的就是“膜浓缩液”(膜过滤后的残余液)难以处理。

       针对膜浓缩液的处理,大多数填埋场的做法是将膜浓缩液回灌至填埋区或者调节池,但是长期的回灌会导致新鲜渗滤液的盐分、腐殖质等污染物“滚雪球”式的越积越高,这些渗滤液进入生化系统后会抑制生化系统(硝化-反硝化)活性污泥的活性,使其丧失了对污染物的分解作用;进而导致末端的膜处理系统更容易被污染,使用寿命和处理能力大打折扣。

       由于上述问题的不断加剧,垃圾渗滤液“全量化”处理技术已经成为了行业关注的焦点和研究的热点。高倍率浓缩、蒸发处理技术、多效催化氧化、高级氧化、电催化等工艺纷纷被用于全量化处理的研究及试验当中。但是其中有些工艺路线仍然沿用了传统的“两级硝化-反硝化-膜法”工艺,然后通过着力于针对浓缩液进行“减量、无害化”处理,以此达到全量化的目的。这就不可避免的会导致设备投资不菲、运行费用高昂,实际运转当中与行业期望的“简单可靠、经济高效”仍有一定的差距。










春晖环保垃圾渗滤液治理技术






       我司在吸收消化国内外渗滤液先进处理技术的同时,经过8年的潜心研究,结合自有专利技术,开发出一套完整的垃圾渗滤液“非膜法”全量化处理技术。

       春晖环保“非膜法”全量化处理系统,核心工艺为“短程硝化+厌氧氨氧化+脱碳系统+Fenton氧化+BAF”,其最大亮点是将短程硝化和厌氧氨氧化技术成功运用于了渗滤液处理领域。

      该工艺与传统的“两级硝化+反硝化+膜法”工艺相比,其生化段由于采用了“短程硝化+厌氧氨氧化”处理工艺,不但可以有效去除废水中的“氨氮及总氮”污染物,并且节约了大量的运行费用。

      厌氧氨氧化(ANAMMOX)技术,俗称“红菌”技术,是目前已知最经济的生物脱氮技术。厌氧氨氧化是在厌氧条件下由厌氧氨氧化菌(AAOB菌)利用亚硝酸盐为电子受体,将氨氮氧化为氮气的生物反应过程。





                                       

 





       通俗来说,厌氧氨氧化技术相当于“抄了近道”,在厌氧条件下将“总氮”这个污染物从氨氮及亚氮的形式直接转化成氮气,所以节省了近60%的运行能耗及100%的反硝化反应所需碳源;并且总氮去除效率可达90%以上。





 

                                                                   





氮循环示意图

       由于生化处理运行费用较低,为深度处理工段采用运行成本较高的Fenton氧化提供了条件。通过Fenton氧化不仅可以降解渗滤液中的难生化有机物,还可以降低废水的毒性,显著提高其可生化性。深度处理工段无膜浓液产生,无膜浓缩液回灌填埋区,无膜污染和产水率下降等难题,渗滤液中的污染物得到了有效的分解,从而实现渗滤液全量化处理。









工程案例





       我司的“短程硝化+厌氧氨氧化+脱碳系统+Fenton氧化+BAF”工艺已成功运用于上思县昌盛生活垃圾卫生填埋场调节池渗滤液应急处理项目中。该项目建设工期紧迫、技术难度大,是国内屈指可数的将厌氧氨氧化技术运用于渗滤液处理的工程案例之一。从项目建设之初就受到了各级主管部门的高度关注和监督管理,项目成功产水之后,也迎接了包括区住建厅城镇生活垃圾处理设施专题调研组、防城港市及上思县各级部门的多次现场监督检查,同时也获得了其他业主单位、环保同行及媒体的广泛关注。目前,该系统出水水质、处理水量完全满足设计要求,处理效果远超预期;并在本次中央环保督查的“大考”中经受住了严格的考验,获得了督导组专家们的肯定。






                             



 




 





                              

(部分图片来自防城港市新闻网)












 







 

 


结语

       如今,人民生活水平不断提高,我国生活垃圾产量逐年增加,垃圾渗滤液的处理也受到越来越多的重视。今年是“十四五”规划的开局之年,国家相关部门对下一阶段的城镇生活垃圾分类和处理设施发展做出了指导,并提出需强化设施二次环保污染防止能力的建设和完善垃圾渗滤液处理设施。今年两会上,“碳达峰、碳中和”被首次写入政府工作报告,节能减排、向低碳经济转型成为了热门话题。




       在上述背景下,如何确保垃圾渗滤液能够得到妥善治理,避免对环境造成污染,同时解决饱受诟病的高耗能、高运行费用、膜浓缩液难以处理等问题已经迫在眉睫。厌氧氨氧化技术在垃圾渗滤液处理领域的成功运用,为破除这一困境提供了一条重要的解决途径,我司也将依托自身的技术优势为广大业主交出一份满意的答卷。












 








 


2021-02-23 17:41:21
心怀感恩,一路有您
一元复始,万象更新。值此新春佳节来临之际,春晖环保向一直以来为公司发展辛勤工作的全体员工及其家人们致以诚挚的敬意和美好的祝愿!向各位客户以及广大支持和关注我公司的各界朋友,致以由衷的感谢和新春的祝福!  回望今年,我们激流勇进 
2021-02-09 22:56:00
喜讯!春晖环保签约四川布碧丝废水循环回用及治理项目
热烈祝贺春晖环保成功签约四川布碧丝有机农业科技有限公司缫丝废水循环回用及副产品废水治理项目,本项目设计缫丝废水循环回用处理量为2300吨/天,高浓度副产品废水处理量为90吨/天,预计投产时间为2021年6月份。四川布碧丝有机农业科技有限公司创立于2018年,是(香港)利达丰环球控股有限公司旗下的子公司,位于素有“绸都”之称的四川省南充市。2018年,利达丰环球控股有限公司与南充市政府签订了总投资金
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春晖环保上思县昌盛生活垃圾卫生填埋场调节池渗滤液应急处理(“非膜法”全量化)项目顺利产水
上思县昌盛生活垃圾卫生填埋场调节池渗滤液应急处理项目工期紧、任务重,在我公司各部门通力合作、不懈努力及各方的大力支持下,项目顺利产水。 本项目采用“短程硝化+反硝化+脱碳系统+芬顿氧化+BAF”处理工艺,核心技术采用我公司自有发明专利:“202010438860.9一种双短程硝化-厌氧氨氧化的脱氮工艺”。该工艺与传统的“两级硝化+反硝化+膜法”工艺相比,由于生化段采用了“短程硝化+厌氧氨氧化”处理
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    排污许可证再填新成员:畜禽养殖和酒、饮料制造

    2019-07-04

    近日,生态环境部发布《排污许可证申请与核发技术规范畜禽养殖行业》(HJ1029-2019)(以下简称“畜禽养殖技术规范”)和《排污许可证申请与核发技术规范 酒、饮料制造工业》(HJ1028-2019)(以下简称“酒、饮料制造技术规范”)两项技术规范,全面推进这两个行业排污许可制度改革。国家排污许可证管理信息平台上的正式申报模块将于近期开启。 01重点解析一畜禽养殖技术规范 “畜禽养殖技术规范”规定了畜禽养殖行业排污单位排污许可证申请与核发的基本情况申报要求、许可排放限值确定、实际排放量核算、合规判定方法以及自行监测、环境管理台账与排污许可证执行报告等环境管理要求,提出了污染防治可行技术要求。该标准适用于设有污水排放口的规模化畜禽养殖场、养殖小区(具体规模化标准按《畜禽规模养殖污染防治条例》执行)的排污许可管理。粪污处理采用资源化利用模式的规模化畜禽养殖场、养殖小区不适用该标准。 一、简化排污单位基本情况申报要求对畜禽养殖行业而言,污染突出和环境管理需重点关注的产污环节主要为养殖栏舍和污染防治设施等,其他的产污环节,如饲料储存间、防疫药品储存间以及原辅材料的使用,涉及的饲料、试剂、菌剂等对污染物排放量影响不大。在充分考虑行业污染特征的基础上,该标准聚焦主要产排污环节,精简了排污单位基本情况申报的相关要求。 二、行业重点污染物的许可《关于加强固定污染源氮磷污染防治的通知》(环水体〔2018〕16号)中明确规定设有污水排放口的规模化畜禽养殖场、养殖小区属于总氮、总磷排放重点行业。该标准除了明确对该行业实施化学需氧量、氨氮的许可量管理要求外,还规定了总氮、总磷许可量管理要求。鉴于现行畜禽养殖行业污染物排放标准GB18596未规定总氮许可排放浓度,该标准确定了单位畜禽总氮排放限值,总氮年许可排放量分别基于许可排放浓度(若地方有排放标准的)和单位畜禽排放限值两种方法计算,从严确定。 三、自行监测差异化的要求该标准结合当前环境管理水平和需求,规定畜禽养殖行业排污单位废水总排放口流量、氨氮、化学需氧量原则上需实施自动监测,考虑到畜禽养殖行业特征,若地方根据环境管理需求有特殊规定的,可从其规定。畜禽养殖行业整体环境管理基础薄弱,总氮、总磷的环境管理要求相对滞后,为增强标准实施的可行性,该标准将废水总排放口总氮、总磷的监测频次确定为每季度一次,但对于明确位于《“十三五”生态环境保护规划》及生态环境部正式发布的文件中规定的总氮、总磷控制区的排污单位,地方可依据当地环境管理需求适当增加监测频次要求。针对GB18596中涉及的其他污染因子,该标准建议由设区的市级及以上生态环境主管部门依据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819)自行确定监测频次。 02重点解析二酒、饮料制造技术规范 “酒、饮料制造技术规范”适用于指导酒、饮料制造工业排污单位在全国排污许可证管理信息平台填报相关申请信息,同时适用于指导核发机关审核确定酒、饮料制造工业排污单位排污许可证许可要求。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》(以下简称《名录》),对于发酵酒精制造、白酒制造、啤酒制造、黄酒制造、葡萄酒制造企业实行重点管理,对于含发酵工艺或者原汁生产的饮料制造企业实行重点管理。“酒、饮料制造技术规范”适用范围涵盖了纳入《名录》管理的所有酒、饮料制造企业,同时,考虑与《名录》修订工作的衔接,标准中对果酒、奶酒等其他酒的相关要求也作出了规定。 “含发酵工艺或者原汁生产”的饮料主要包括原榨果菜汁、浓缩果菜汁、发酵果菜汁、发酵乳饮料及发酵植物蛋白饮料等,考虑到饮料企业多为多品种经营甚至一条生产线生产多种产品,同一企业除了生产以上“含发酵工艺或者原汁生产”的饮料,还会生产含乳饮料和植物蛋白饮料、碳酸饮料、瓶(罐)装饮用水、固体饮料和茶饮料等其他饮料,为便于这类企业排污许可证的申请和核发,该标准对各种饮料生产相关内容均做作出了规定,企业可根据实际情况进行申报。 一、产排污环节与污染因子的确定酒、饮料生产过程的生产废水主要包括原料清洗废水、设备清洗废水、洗瓶废水、地面冲洗废水、冷却水系统排水、制水过程排水等。此外,发酵酒精蒸馏过程中会产生废糟液,白酒发酵过程中会产生黄水,白酒蒸馏过程中会产生锅底水,黄酒浸米过程中会产生米浆水。酒、饮料制造工业废水污染因子依据《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821)、《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631)、《污水综合排放标准》(GB8978)确定,主要为化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、五日生化需氧量、悬浮物、色度等。 酒、饮料生产过程中排放的废气包括综合污水处理站产生的恶臭废气,酒糟堆场、果蔬渣堆场、沼渣堆场产生的恶臭废气,以及发酵酒精、白酒、啤酒原料粉碎和固体饮料的干燥、筛分、包装等工序产生的含颗粒物废气。酒、饮料行业的废气污染因子依据《大气污染物综合排放标准》(GB16297)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554)确定,主要包括颗粒物、臭气浓度等。 二、排污口差异化管理“酒、饮料制造技术规范”将实行重点管理的酒、饮料制造工业排污单位废水排放口管理类型分为主要排放口和一般排放口两类,废水总排放口为主要排放口,生活污水直接排放口和其他废水排放口为一般排放口。该标准要求对主要排放口实施排放浓度和排放量双管控,许可排放量的因子为化学需氧量、氨氮、总氮、总磷,一般排放口仅许可排放浓度。实行简化管理的排污单位废水排放口均为一般排放口,废水污染物仅许可排放浓度,不许可排放量。单独排入公共污水处理系统的生活污水仅说明去向。该标准将酒、饮料制造工业排污单位废气排放口作为一般排放口管理。 三、许可排放量的核算方法该标准给出两种水污染物许可排放量核算方法,排污单位分别按照两种方式进行计算,从严确定;当仅能通过其中一种方式计算时,以该计算方法确定。第一种是依据水污染物许可排放浓度限值、单位产品基准排水量和产品产能来确定;第二种是依据单位产品的水污染物排放量限值和产品产能来确定。 四、自行监测的要求该标准提出了排污单位制定自行监测方案的要求,明确了监测点位、监测指标、监测频次。实行重点管理的酒和饮料企业废水主要排放口流量、pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷要求自动监测,五日生化需氧量、悬浮物、色度按照直接排放和间接排放分别要求按季度和按半年监测;一般排放口监测指标包括pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、五日生化需氧量、悬浮物和色度,直接排放和间接排放分别要求按季度和半年监测。实行简化管理的酒和饮料企业废水排放口监测指标包括流量、pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、五日生化需氧量、悬浮物和色度,直接排放和间接排放分别要求按季度和半年监测。 废气监测方面,发酵酒精、白酒、啤酒的原料粉碎工序,固体饮料的烘干、筛分、包装等工序的废气排气筒监测指标为颗粒物,监测频次为半年。有生化工序的废水处理设施或酒糟堆场、果蔬渣堆场、沼渣堆场等的排污单位无组织排放监测指标为臭气浓度,监测频次为半年。 标准中还明确该标准未规定的其他监测因子指标按照HJ819等标准规范执行,酒、饮料制造工业排污单位自行监测技术指南发布后,从其规定。

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